Durch die Kooperation mit acp systems hat ein führender Hersteller von Raumfahrt-Solartechnologie eine wegweisende Lösung entwickelt, um den Be- und Entladeprozess von Solarwafern zu automatisieren. Die Robotiklösung basiert auf fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie und ermöglicht eine äußerst präzise Positionierung der Wafer in den Werkstückträgern. Zudem werden die Fertigungstoleranzen der Carrier und die abkühlungsbedingte Schrumpfung erfolgreich ausgeglichen. Diese innovative Technologie bietet der Solarindustrie zahlreiche Vorteile und verbessert die Produktqualität.
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Bildverarbeitungsgestützte Robotiklösung löst Herausforderungen der Solarwafer-Automatisierung
Das Kamerasystem über dem hinterleuchteten Ausrichttisch (Foto: AZUR SPACE)
Die Automatisierung des Be- und Entladeprozesses von Solarwafern war bisher eine große Herausforderung, da eine präzise Positionierung in den Werkstückträgern notwendig ist, um mögliche Schäden zu vermeiden. Zusätzlich müssen die Fertigungstoleranzen der Carrier und die Schrumpfung durch Abkühlung berücksichtigt werden. Die bildverarbeitungsgestützte Robotiklösung von acp systems hat diese Herausforderungen erfolgreich gemeistert.
Bildverarbeitungsgestützte Robotiklösung für präzise Wafer-Positionierung
Die Robotiklösung von acp systems basiert auf einem Industrieroboter, der mit einem speziellen Flach-Vakuumgreifsystem ausgestattet ist. Dieser Roboter entnimmt die Solarwafer aus den Kassetten und platziert sie auf einem hinterleuchteten Ausrichttisch. Mithilfe eines Kamerasystems mit einer 12-Megapixel-Kamera wird die genaue Position der Wafer erkannt und anschließend an die Cognex Vision Pro-Software übertragen. Die Software berechnet die Lage- und Winkelkompensation basierend auf diesen Informationen und sendet sie dann an die Robotersteuerung. Durch diese innovative Technologie wird eine hohe Positioniergenauigkeit sichergestellt.
Verbesserte Bearbeitung von Solarzellen durch Flippstation und Roboterintegration
Für das Drehen beidseitig zu beschichtender Solarzellen (Foto: AZUR SPACE Solar Power)
Eine entscheidende Komponente des automatisierten Prozesses zur Bearbeitung von beidseitig beschichteten Solarzellen ist die Flippstation. Sie übernimmt die Wafer einzeln vom Roboter und dreht sie um 180 Grad, bevor der Roboter sie zum Ausrichttisch transportiert. Diese Integration gewährleistet eine effiziente und präzise Bearbeitung der Solarzellen, da sie sicherstellt, dass beide Seiten der Zellen gleichmäßig beschichtet werden und somit eine hohe Produktqualität gewährleistet ist.
Innovative Kamerasysteme sichern die Qualität von Solarzellen nach der Beschichtung
Eine wichtige Maßnahme zur Sicherstellung der Produktqualität ist die abschließende Qualitätskontrolle der Solarzellen nach ihrer Beschichtung. Diese erfolgt mithilfe eines Kamerasystems am Ausrichttisch, das die Kanten der Wafer auf Beschädigungen untersucht. Durch diese integrierte Kontrollinstanz wird sichergestellt, dass nur einwandfreie Solarzellen weiterverarbeitet werden.
Präzise und schonende Solarwafer-Bearbeitung dank acp systems Robotiklösung
Vor dem Ablegen der beschichteten Solarzellen in den Kassetten (Foto: AZUR SPACE Solar Power)
Durch den Einsatz der bildverarbeitungsgestützten Robotiklösung von acp systems werden Solarwafer äußerst präzise und schonend bearbeitet. Seit der Einführung dieses vollautomatischen Systems sind keine Waferbrüche mehr aufgrund von Handhabungsfehlern zu verzeichnen. Die gesteigerte Effizienz dieser Lösung führt zu einer deutlichen Verbesserung der Produktivität und Wirtschaftlichkeit in der Solarindustrie.
Effiziente Bildverarbeitungslösung steigert Produktivität der Solarindustrie
Die bildverarbeitungsgestützte Robotiklösung von acp systems revolutioniert die Be- und Entladung von Solarwafern und verbessert die Produktqualität maßgeblich. Durch die präzise Positionierung der Wafer und den Ausgleich von Fertigungstoleranzen und Schrumpfung werden mögliche Beschädigungen vermieden. Die gesteigerte Produktivität und Wirtschaftlichkeit des Systems machen es zu einer optimalen Lösung für die Solarindustrie.
